एल्यूमीनियम मिश्र धातु मिश्र धातु है जिसमें एल्यूमीनियम (AL) प्रमुख धातु है।
विशिष्ट मिश्र धातु तत्व तांबा, मैग्नीशियम, मैंगनेस, सिलिकॉन और कोई भी जस्ता हैं।
दो प्रमुख वर्गीकरण हैं, अर्थात् कास्टिंग मिश्र और गढ़ा मिश्र, दोनों को आगे गर्मी उपचार योग्य और गैर गर्मी उपचार योग्य श्रेणियों में विभाजित किया गया है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु हमारे जीवन में, हमारे दरवाजे और खिड़कियां, बिस्तर, खाना पकाने के बर्तन, टेबलवेयर, साइकिल, कार आदि में बहुत आम है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु युक्त।
जीवन के आवेदन में साधारण एल्यूमीनियम मिश्र धातु।
गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ एल्यूमीनियम मिश्र स्ट्रक्चर्स में इंजीनियरिंग को सूचित करते हैं।
दिए गए आवेदन के लिए सही मिश्र धातु का चयन करने के लिए इसकी तन्यता ताकत, घनत्व, लचीलापन, निर्माण क्षमता, काम करने की क्षमता, वेल्डेबिलिटी और जंग को धारण करने पर विचार करना पड़ता है।
वजन अनुपात में उच्च शक्ति के कारण विमान में एल्यूमीनियम मिश्र धातु का बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में आमतौर पर लगभग 70GPa का लोचदार मापांक होता है, जो कि अधिकांश प्रकार के स्टील और स्टील मिश्र धातुओं के लोचदार मापांक का लगभग एक तिहाई होता है।
इसलिए, किसी दिए गए भार के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना एक घटक या इकाई आकार के समान आकार के स्टील के हिस्से की तुलना में अधिक लोचदार विरूपण महंगा होगा।
प्रकाश गुणवत्ता, उच्च शक्ति, जंग, प्रतिरोध, आसान बनाने, वेल्डिंग।
धातु की चमड़ी वाले विमानों की शुरुआत के बाद से ज्यादातर एल्यूमीनियम से बने मिश्र धातु एयरोस्पेस निर्माण में बहुत महत्वपूर्ण रहे हैं।एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु दोनों अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में हल्के होते हैं और मिश्र धातु की तुलना में बहुत कम ज्वलनशील होते हैं जिनमें मैग्नीशियम का प्रतिशत बहुत अधिक होता है।
अक्सर, गर्मी के लिए धातु की संवेदनशीलता पर भी विचार किया जाता है, यहां तक कि हीटिंग से जुड़ी एक अपेक्षाकृत नियमित कार्यशाला प्रक्रिया इस तथ्य से जटिल है कि स्टील के विपरीत एल्यूमीनियम, पहले चमकदार लाल के बिना पिघल जाएगा।
एल्यूमीनियम ऑक्साइड की एक स्पष्ट, सुरक्षात्मक परत के गठन के कारण एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह शुष्क वातावरण में अपनी स्पष्ट चमक बनाए रखेगी।गीले वातावरण में, गैल्वेनिक जंग तब हो सकती है जब एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु को अन्य धातुओं के साथ विद्युत संपर्क में रखा जाता है जिसमें एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक नकारात्मक संक्षारण क्षमता होती है।
मुख्य मिश्र धातु तत्व तांबा, सिलिकॉन, मैग्नीशियम, जस्ता, मैंगनीज हैं, माध्यमिक मिश्र धातु तत्व निकल, लोहा, टाइटेनियम, क्रोमियम, लिथियम, आदि हैं।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु विमानन, एयरोस्पेस, मोटर वाहन, मशीनरी निर्माण, शिपिंग में अलौह धातु संरचनात्मक सामग्री के उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और रासायनिक उद्योग में बड़े पैमाने पर लागू किया गया है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु घनत्व कम है, लेकिन तीव्रता अधिक है।
डाई कास्टिंग के लिए लागू होने वाले मिश्र अब एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने होते हैं।इसमें प्रकाश और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों, और अच्छी गर्मी चालन के भौतिक गुण हैं।एल्यूमीनियम मिश्र धातु को प्रसंस्करण और कास्टिंग सामग्री में विभाजित किया जा सकता है, और इसे दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: प्रसंस्करण सामग्री में गर्मी से इलाज एल्यूमीनियम मिश्र धातु और गैर गर्मी इलाज एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री।डाई कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग सामग्री है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु जो सामान्य रूप से उपयोग की जाती है वह गर्मी उपचार के लिए उपयुक्त नहीं है क्योंकि इसे डाई कास्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादों में संसाधित किया जाता है।
एल्यूमिनियम सिलिकॉन श्रृंखला
सामान्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जैसे ADC1, बड़ी, पतली दीवारों और जटिल आकृतियों पर लागू होता है।यूक्टेक्टिक बिंदु के पास सिलिकॉन तत्वों की सामग्री और कास्टिंग पिघला हुआ तरलता अच्छा है, इसमें उत्कृष्ट कास्टेबिलिटी, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापीय चालकता, थर्मल विस्तार और कम 2.65 ग्राम / सेमी 3, आदि का अनुपात है।हालांकि, भंगुर और भंगुर होना अच्छा नहीं है, और एनोडिक ऑक्सीकरण अच्छा नहीं है।यदि कास्टिंग की स्थिति उपयुक्त नहीं है, तो पिघला हुआ द्रव धीमा है।
एल्यूमिनियम सिलिकॉन तांबा
ADC12 मिश्र धातु अल-सी मिश्र धातु में तांबा मिश्र धातु तत्व है, जो सबसे व्यापक रूप से डाई कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु, इसकी उत्कृष्ट कास्टेबिलिटी और यांत्रिक गुणों का प्रतिनिधित्व करता है, लेकिन खराब संक्षारण प्रतिरोध है।
एल्यूमिनियम-सिलिकॉन-मैग्नीशियम श्रृंखला
ADC3 एल्यूमीनियम मिश्र धातु अल-सी मिश्र धातु में मिश्र धातु तत्व जैसे Mg, Fe, उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ, संक्षारण प्रतिरोध एक अच्छी कास्टेबिलिटी है, लेकिन जब लोहे की सामग्री धातु के सांचे के साथ 1% से कम आसान आसंजन है, तो मिश्र धातु का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।अन्य ADC5 और ADC 6 मिश्र धातु, जिन्हें एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु के रूप में भी जाना जाता है, अधिक शक्तिशाली, संक्षारण प्रतिरोधी और मशीनीकृत हैं, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु में सर्वश्रेष्ठ हैं।हालांकि, बड़ी मात्रा में जमने और थर्मल विस्तार गुणांक के कारण, मिश्र धातु की ढलाई अच्छी नहीं है।एक तरलता भी खराब है, चिपकने वाली घटना और पीसने के बाद धातु की चमक के नुकसान की संभावना है, इसलिए यह एनोडिक ऑक्सीकरण उपचार के लिए उपयुक्त है, और अन्य अशुद्धता जैसे लोहा, सिलिकॉन और सभी सतह की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं।
अलग-अलग देशों में डाई-कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए अलग-अलग शीर्षक हैं, जैसे कि Axxx अमेरिकी मॉडल है, ADCxx जापानी मॉडल है, LMxx ब्रिटिश मॉडल है, YLxxx चीनी मॉडल है।
मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का भूतल उपचार
एनोडिक ऑक्सीकरण।
इसी समय, इसकी कार्यात्मक और सजावटी सतह है, और अधिकांश एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु लगभग 2-25um है।
उच्च स्थायित्व और विरोधी पहनने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग में 25-75um सतह मोटाई होती है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु ऑक्साइड परत को संसाधित और विकसित किया जा सकता है।
ऑक्सीकरण होने पर सभी प्रकार के रंग प्रवाहकीय नहीं होते हैं, इसलिए इन्हें विद्युत उपकरणों के विभिन्न भागों में सुरक्षित रूप से उपयोग किया जा सकता है।
फास्फाइड/क्रोमियम।
फॉस्फेटिफिकेशन एक उपयोगी गैर धातु और पतली कोटिंग है जो फॉस्फोरस यौगिकों के माध्यम से धातु की सतह पर एक प्रतिस्थापन परत बनाती है।
यह स्टील, जिंक मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य उत्पादों पर लागू होता है, जो संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं।
झिल्ली वर्तमान में एल्यूमीनियम रूपांतरण फिल्म के लिए सबसे अच्छा प्रतिरोधी है, इसलिए इसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर एकल कोटिंग के रूप में माना जा सकता है।
सूक्ष्म चाप ऑक्सीकरण।
सिरेमिक सतह फिल्म बनाने के लिए एल्यूमीनियम भागों पर उच्च वोल्टेज का उपयोग करना, कोटिंग कठोरता और घर्षण प्रतिरोध बहुत अधिक है, और संक्षारण प्रतिरोध और अद्वितीय है।
मार्जिन एनोड से बेहतर है।
माइक्रोआर्क झिल्ली तीन समूहों द्वारा बनाई जाती है:
पहली परत एल्यूमीनियम की सतह से जुड़ी एक पतली फिल्म है, जो लगभग 3 से 5um है।
दूसरी परत झिल्ली का मुख्य भाग है, जो लगभग 150 से 250um है।मुख्य परत कठोरता में उच्च है और छिद्र छोटा है और घनत्व बहुत अधिक है।
तीसरी परत अंतिम सतह परत है।यह परत अपेक्षाकृत ढीली और खुरदरी है, इसलिए इसे आमतौर पर संसाधित किया जाएगा और मुख्य परत पर उपयोग को हटा दिया जाएगा।
एल्युनिना माइक्रोआर्क ऑक्सीकरण की तुलना एनोडिक ऑक्सीकरण से की जाती है।
माइक्रोआर्क ऑक्सीकरण प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग:
विमानन सहायक उपकरण: वायवीय घटक और सीलिंग भाग।
ऑटो पार्ट्स: पिस्टन नोजल
घरेलू आपूर्ति: नल, बिजली का लोहा।
इलेक्ट्रॉनिक उपकरण: मीटर और विद्युत इन्सुलेशन सहायक उपकरण।
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नूरलिंग के साथ एल्युमिनियम टर्निंग रॉड पार्ट्स
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