संख्यात्मक नियंत्रण (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण, और आमतौर पर सीएनसी भी कहा जाता है) कंप्यूटर के माध्यम से मशीनिंग उपकरण (जैसे ड्रिल, खराद, मिल और 3 डी प्रिंटर) का स्वचालित नियंत्रण है।एक सीएनसी मशीन एक कोडित प्रोग्राम किए गए निर्देश का पालन करके और सीधे मशीनिंग ऑपरेशन को नियंत्रित करने वाले मैनुअल ऑपरेटर के बिना विनिर्देशों को पूरा करने के लिए सामग्री (धातु, प्लास्टिक, लकड़ी, सिरेमिक, या मिश्रित) के एक टुकड़े को संसाधित करती है।
एक सीएनसी मशीन एक मोटर चालित पैंतरेबाज़ी उपकरण है और अक्सर एक मोटर चालित पैंतरेबाज़ी मंच है, जो विशिष्ट इनपुट निर्देशों के अनुसार, दोनों को कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।जी-कोड और एम-कोड जैसे मशीन नियंत्रण निर्देशों के अनुक्रमिक कार्यक्रम के रूप में एक सीएनसी मशीन को निर्देश दिए जाते हैं, फिर निष्पादित किया जाता है।प्रोग्राम को एक व्यक्ति द्वारा लिखा जा सकता है या, अधिक बार, ग्राफिकल कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (CAD) सॉफ़्टवेयर और/या कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग (CAM) सॉफ़्टवेयर द्वारा उत्पन्न किया जा सकता है।3डी प्रिंटर के मामले में, निर्देश (या प्रोग्राम) उत्पन्न होने से पहले मुद्रित किया जाने वाला भाग "कटा हुआ" होता है।3D प्रिंटर भी G-Code का उपयोग करते हैं।
गैर-कम्प्यूटरीकृत मशीनिंग पर सीएनसी एक बहुत बड़ा सुधार है जिसे मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए हाथ के पहिये या लीवर जैसे उपकरणों का उपयोग करना) या यांत्रिक रूप से पूर्व-निर्मित पैटर्न गाइड (कैम) द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए।आधुनिक सीएनसी प्रणालियों में, एक यांत्रिक भाग का डिज़ाइन और उसका निर्माण कार्यक्रम अत्यधिक स्वचालित होता है।भाग के यांत्रिक आयामों को सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके परिभाषित किया जाता है और फिर कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग (सीएएम) सॉफ्टवेयर द्वारा विनिर्माण निर्देशों में अनुवाद किया जाता है।परिणामी निर्देशों को ("पोस्ट प्रोसेसर" सॉफ़्टवेयर द्वारा) किसी विशेष मशीन के लिए घटक का उत्पादन करने के लिए आवश्यक विशिष्ट कमांड में बदल दिया जाता है और फिर सीएनसी मशीन में लोड किया जाता है।
चूंकि किसी विशेष घटक को कई अलग-अलग उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता हो सकती है - ड्रिल, आरी, आदि - आधुनिक मशीनें अक्सर कई उपकरणों को एक "सेल" में जोड़ती हैं।अन्य प्रतिष्ठानों में, बाहरी नियंत्रक और मानव या रोबोट ऑपरेटरों के साथ कई अलग-अलग मशीनों का उपयोग किया जाता है जो घटक को मशीन से मशीन में ले जाते हैं।किसी भी मामले में, किसी भी हिस्से को बनाने के लिए आवश्यक चरणों की श्रृंखला अत्यधिक स्वचालित होती है और एक ऐसे हिस्से का निर्माण करती है जो मूल सीएडी ड्राइंग से निकटता से मेल खाता है।
मिलिंग एक काटने की प्रक्रिया है जो एक काम के टुकड़े की सतह से सामग्री को हटाने के लिए मिलिंग कटर का उपयोग करती है।मिलिंग कटर एक रोटरी कटिंग टूल है, जिसमें अक्सर कई कटिंग पॉइंट होते हैं।ड्रिलिंग के विपरीत, जहां उपकरण अपने रोटेशन अक्ष के साथ उन्नत होता है, मिलिंग में कटर को आमतौर पर अपनी धुरी पर लंबवत ले जाया जाता है ताकि कटर की परिधि पर कटिंग हो।जैसे ही मिलिंग कटर काम के टुकड़े में प्रवेश करता है, उपकरण के काटने वाले किनारों (बांसुरी या दांत) को बार-बार काट दिया जाता है और सामग्री से बाहर निकल जाता है, प्रत्येक पास के साथ काम के टुकड़े से चिप्स (स्वार) को हटा दिया जाता है।काटने की क्रिया कतरनी विरूपण है;सामग्री को काम के टुकड़े से छोटे-छोटे गुच्छों में धकेल दिया जाता है जो चिप्स बनाने के लिए अधिक या कम हद तक (सामग्री के आधार पर) एक साथ लटकते हैं।यह ब्लेड के साथ नरम सामग्री को काटने से धातु काटने को कुछ अलग (इसके यांत्रिकी में) बनाता है।
मिलिंग प्रक्रिया कई अलग-अलग, छोटे कटौती करके सामग्री को हटा देती है।यह कई दांतों वाले कटर का उपयोग करके, कटर को तेज गति से घुमाकर, या कटर के माध्यम से सामग्री को धीरे-धीरे आगे बढ़ाकर पूरा किया जाता है;अक्सर यह इन तीन दृष्टिकोणों का कुछ संयोजन होता है।[2]चर के संयोजन के अनुरूप उपयोग की जाने वाली गति और फ़ीड विविध हैं।जिस गति से टुकड़ा कटर के माध्यम से आगे बढ़ता है उसे फीड रेट या सिर्फ फीड कहा जाता है;इसे अक्सर प्रति समय दूरी (इंच प्रति मिनट [इन/मिनट या आईपीएम] या मिलीमीटर प्रति मिनट [मिमी/मिनट]) के रूप में मापा जाता है, हालांकि प्रति क्रांति दूरी या प्रति कटर दांत का भी कभी-कभी उपयोग किया जाता है।
मिलिंग प्रक्रिया के दो प्रमुख वर्ग हैं:
1. फेस मिलिंग में, काटने की क्रिया मुख्य रूप से मिलिंग कटर के अंतिम कोनों पर होती है।फेस मिलिंग का उपयोग सपाट सतहों (चेहरे) को वर्कपीस में काटने के लिए, या फ्लैट-तल वाले गुहाओं को काटने के लिए किया जाता है।
2. परिधीय मिलिंग में, काटने की क्रिया मुख्य रूप से कटर की परिधि के साथ होती है, जिससे मिल्ड सतह का क्रॉस सेक्शन कटर के आकार को प्राप्त करता है।इस मामले में कटर के ब्लेड को काम के टुकड़े से सामग्री को बाहर निकालने के रूप में देखा जा सकता है।पेरिफेरल मिलिंग गहरे खांचे, धागे और गियर के दांतों को काटने के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है।
सीएनसी मशीन | विवरण |
चक्की | स्पिंडल (या वर्कपीस) को विभिन्न स्थानों और गहराई तक ले जाने के लिए विशिष्ट संख्याओं और अक्षरों वाले कार्यक्रमों का अनुवाद करता है।कई लोग जी-कोड का इस्तेमाल करते हैं।कार्यों में शामिल हैं: फेस मिलिंग, शोल्डर मिलिंग, टैपिंग, ड्रिलिंग और कुछ तो टर्निंग भी प्रदान करते हैं।आज, सीएनसी मिलों में 3 से 6 कुल्हाड़ियाँ हो सकती हैं।अधिकांश सीएनसी मिलों को वर्कपीस को उन पर या उनमें रखने की आवश्यकता होती है और कम से कम वर्कपीस जितनी बड़ी होनी चाहिए, लेकिन नई 3-अक्ष मशीनों का उत्पादन किया जा रहा है जो बहुत छोटी हैं। |
खराद | घुमाए जाने पर वर्कपीस को काटता है।आमतौर पर इंडेक्सेबल टूल्स और ड्रिल का उपयोग करके तेज, सटीक कटौती करता है।ऐसे भागों को बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए जटिल कार्यक्रमों के लिए प्रभावी जो मैनुअल खराद पर बनाना संभव नहीं होगा।सीएनसी मिलों के समान नियंत्रण विनिर्देश और अक्सर जी-कोड पढ़ सकते हैं।आम तौर पर दो अक्ष (एक्स और जेड) होते हैं, लेकिन नए मॉडल में अधिक कुल्हाड़ियां होती हैं, जिससे अधिक उन्नत नौकरियों को मशीनीकृत किया जा सकता है। |
प्लास्मा कटर | प्लाज्मा टॉर्च का उपयोग करके सामग्री को काटना शामिल है।आमतौर पर स्टील और अन्य धातुओं को काटने के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर इसका उपयोग किया जा सकता है।इस प्रक्रिया में, गैस (जैसे संपीड़ित हवा) को एक नोजल से तेज गति से उड़ाया जाता है;उसी समय, उस गैस के माध्यम से नोजल से सतह तक एक विद्युत चाप बनता है, जो उस गैस में से कुछ को प्लाज्मा में बदल देता है।काटे जा रहे पदार्थ को पिघलाने के लिए प्लाज्मा पर्याप्त रूप से गर्म होता है और पिघली हुई धातु को कट से दूर उड़ाने के लिए पर्याप्त तेजी से आगे बढ़ता है। |
इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग | (ईडीएम), जिसे स्पार्क मशीनिंग, स्पार्क इरोडिंग, बर्निंग, डाई सिंकिंग या वायर इरोजन के रूप में भी जाना जाता है, एक निर्माण प्रक्रिया है जिसमें विद्युत निर्वहन (स्पार्क) का उपयोग करके वांछित आकार प्राप्त किया जाता है।सामग्री को दो इलेक्ट्रोड के बीच तेजी से आवर्ती वर्तमान निर्वहन की एक श्रृंखला द्वारा वर्कपीस से हटा दिया जाता है, एक ढांकता हुआ तरल पदार्थ द्वारा अलग किया जाता है और एक विद्युत वोल्टेज के अधीन होता है।इलेक्ट्रोड में से एक को टूल इलेक्ट्रोड, या बस "टूल" या "इलेक्ट्रोड" कहा जाता है, जबकि दूसरे को वर्कपीस इलेक्ट्रोड, या "वर्कपीस" कहा जाता है। |
मल्टी-स्पिंडल मशीन | बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रयुक्त स्क्रू मशीन का प्रकार।स्वचालन के माध्यम से उत्पादकता बढ़ाकर अत्यधिक कुशल माना जाता है।टूलींग के विविध सेट का उपयोग करते हुए कुशलतापूर्वक सामग्री को छोटे टुकड़ों में काट सकते हैं।मल्टी-स्पिंडल मशीनों में ड्रम पर कई स्पिंडल होते हैं जो क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर अक्ष पर घूमते हैं।ड्रम में एक ड्रिल हेड होता है जिसमें कई स्पिंडल होते हैं जो बॉल बेयरिंग पर लगे होते हैं और गियर द्वारा संचालित होते हैं।इन ड्रिल हेड्स के लिए दो प्रकार के अटैचमेंट हैं, फिक्स्ड या एडजस्टेबल, यह इस पर निर्भर करता है कि ड्रिलिंग स्पिंडल की केंद्र दूरी को अलग-अलग करने की आवश्यकता है या नहीं। |
तार ईडीएम | वायर कटिंग ईडीएम, वायर बर्निंग ईडीएम, या ट्रैवलिंग वायर ईडीएम के रूप में भी जाना जाता है, यह प्रक्रिया यात्रा तार इलेक्ट्रोड का उपयोग करके मशीन में स्पार्क क्षरण का उपयोग करती है या किसी विद्युत प्रवाहकीय सामग्री से सामग्री को हटाती है।तार इलेक्ट्रोड में आमतौर पर पीतल- या जस्ता-लेपित पीतल सामग्री होती है।वायर ईडीएम लगभग 90-डिग्री कोनों की अनुमति देता है और सामग्री पर बहुत कम दबाव डालता है।चूंकि इस प्रक्रिया में तार का क्षरण होता है, एक तार ईडीएम मशीन इस्तेमाल किए गए तार को काटकर रीसाइक्लिंग के लिए एक बिन में छोड़ते समय एक स्पूल से ताजा तार खिलाती है। |
सिंकर ईडीएम | कैविटी टाइप ईडीएम या वॉल्यूम ईडीएम भी कहा जाता है, एक सिंकर ईडीएम में तेल या किसी अन्य ढांकता हुआ तरल पदार्थ में डूबा हुआ इलेक्ट्रोड और वर्कपीस होता है।इलेक्ट्रोड और वर्कपीस एक उपयुक्त बिजली आपूर्ति से जुड़े होते हैं, जो दो भागों के बीच विद्युत क्षमता उत्पन्न करता है।जैसे ही इलेक्ट्रोड वर्कपीस के पास पहुंचता है, प्लाज्मा चैनल बनाने वाले द्रव में ढांकता हुआ टूटना होता है और छोटी चिंगारी कूदती है।उत्पादन मर जाता है और मोल्ड अक्सर सिंकर ईडीएम के साथ बनाए जाते हैं।कुछ सामग्री, जैसे कि नरम फेराइट सामग्री और एपॉक्सी-समृद्ध बंधुआ चुंबकीय सामग्री सिंकर ईडीएम के साथ संगत नहीं हैं क्योंकि वे विद्युत प्रवाहकीय नहीं हैं। [6] |
वाटर जेट कटर | "वॉटरजेट" के रूप में भी जाना जाता है, एक उपकरण है जो उच्च वेग और दबाव पर पानी के जेट का उपयोग करके, या पानी के मिश्रण और रेत जैसे घर्षण पदार्थ का उपयोग करके धातु या अन्य सामग्री (जैसे ग्रेनाइट) में टुकड़ा करने में सक्षम है।यह अक्सर मशीनरी और अन्य उपकरणों के लिए भागों के निर्माण या निर्माण के दौरान उपयोग किया जाता है।वाटरजेट पसंदीदा तरीका है जब काटे जाने वाली सामग्री अन्य तरीकों से उत्पन्न उच्च तापमान के प्रति संवेदनशील होती है।इसने खनन से लेकर एयरोस्पेस तक विविध उद्योगों में आवेदन पाया है जहां इसका उपयोग काटने, आकार देने, नक्काशी और रीमिंग जैसे कार्यों के लिए किया जाता है। |
सीएनसी ड्रिलिंग
पार्ट्स
सीएनसी मशीनी
एल्यूमीनियम भागों
सीएनसी मशीनिंग
मुड़े हुए हिस्से
सीएनसी मशीनिंग भागों
एनोडाइजिंग के साथ
उच्चा परिशुद्धि
सीएनसी भागों
प्रेसिजन एल्यूमीनियम कास्टिंग
मशीनीकृत और एनोडाइज्ड के साथ
प्रेसिजन कास्ट एल्यूमीनियम
मशीनी के साथ
स्टील सीएनसी
मशीनिंग भागों