सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया

मोड़
मोड़ने की सामान्य प्रक्रिया में एक भाग को घुमाना शामिल होता है जबकि एकल-बिंदु काटने वाले उपकरण को घूर्णन की धुरी के समानांतर घुमाया जाता है। मोड़ को भाग की बाहरी सतह के साथ-साथ आंतरिक सतह पर भी किया जा सकता है (इस प्रक्रिया को बोरिंग के रूप में जाना जाता है)।शुरुआती सामग्री आम तौर पर कास्टिंग, फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न या ड्राइंग जैसी अन्य प्रक्रियाओं द्वारा उत्पन्न वर्कपीस होती है।

पतला मोड़
पतला मोड़ एक बेलनाकार आकार बनाता है जिसका व्यास धीरे-धीरे एक सिरे से दूसरे सिरे तक घटता जाता है।इसे प्राप्त किया जा सकता है a) कंपाउंड स्लाइड से b) टेपर टर्निंग अटैचमेंट से c) हाइड्रोलिक कॉपी अटैचमेंट का उपयोग करके d) सीएनसी लेथ का उपयोग करके e) फॉर्म टूल का उपयोग करके f) टेलस्टॉक की ऑफसेटिंग द्वारा - यह विधि उथले के लिए अधिक उपयुक्त है टेपर.

गोलाकार पीढ़ी
गोलाकार पीढ़ी क्रांति के एक निश्चित अक्ष के चारों ओर एक रूप को घुमाकर एक गोलाकार तैयार सतह का निर्माण करती है।तरीकों में शामिल हैं a) हाइड्रोलिक कॉपी अटैचमेंट का उपयोग करना b) सीएनसी (कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक रूप से नियंत्रित) खराद c) एक फॉर्म टूल का उपयोग करना (एक रफ और तैयार विधि) d) बेड जिग का उपयोग करना (समझाने के लिए ड्राइंग की आवश्यकता है)।

कठिन मोड़
हार्ड टर्निंग 45 से अधिक रॉकवेल सी कठोरता वाली सामग्रियों पर की जाने वाली एक प्रकार की टर्निंग है। यह आमतौर पर वर्कपीस के ताप उपचार के बाद किया जाता है।
इस प्रक्रिया का उद्देश्य पारंपरिक पीसने के संचालन को प्रतिस्थापित करना या सीमित करना है।हार्ड टर्निंग, जब पूरी तरह से स्टॉक हटाने के उद्देश्यों के लिए लागू की जाती है, तो रफ ग्राइंडिंग के साथ अनुकूल रूप से प्रतिस्पर्धा करती है।हालाँकि, जब इसका उपयोग परिष्करण के लिए किया जाता है जहाँ रूप और आयाम महत्वपूर्ण होते हैं, तो पीसना बेहतर होता है।पीसने से गोलाई और बेलनाकारता की उच्च आयामी सटीकता उत्पन्न होती है।इसके अलावा, Rz=0.3-0.8z की पॉलिश की गई सतह को अकेले कठोर मोड़ने से हासिल नहीं किया जा सकता है।0.5-12 माइक्रोमीटर की गोलाई सटीकता, और/या Rz 0.8-7.0 माइक्रोमीटर की सतह खुरदरापन की आवश्यकता वाले भागों के लिए हार्ड टर्निंग उपयुक्त है।इसका उपयोग अन्य अनुप्रयोगों के अलावा गियर, इंजेक्शन पंप घटकों और हाइड्रोलिक घटकों के लिए किया जाता है।

का सामना करना पड़
टर्निंग कार्य के संदर्भ में फेसिंग में काटने वाले उपकरण को घूमने वाले वर्कपीस के रोटेशन के अक्ष पर समकोण पर ले जाना शामिल है।इसे क्रॉस-स्लाइड के संचालन द्वारा निष्पादित किया जा सकता है, यदि कोई फिट किया गया है, जो अनुदैर्ध्य फ़ीड (मोड़) से अलग है।यह अक्सर वर्कपीस के उत्पादन में किया जाने वाला पहला ऑपरेशन होता है, और अक्सर आखिरी-इसलिए वाक्यांश "समाप्त होना"।

जुदाई
इस प्रक्रिया को, जिसे पार्टिंग ऑफ या कटऑफ भी कहा जाता है, का उपयोग गहरे खांचे बनाने के लिए किया जाता है जो एक पूर्ण या आंशिक-पूर्ण घटक को उसके मूल स्टॉक से हटा देगा।

ग्रूविंग
ग्रूविंग बिदाई की तरह है, सिवाय इसके कि ग्रूव को स्टॉक से पूर्ण/आंशिक-पूर्ण घटक को अलग करने के बजाय एक विशिष्ट गहराई तक काटा जाता है।ग्रूविंग आंतरिक और बाहरी सतहों के साथ-साथ भाग के चेहरे पर भी किया जा सकता है (फेस ग्रूविंग या ट्रेपैनिंग)।

गैर-विशिष्ट परिचालनों में शामिल हैं:
उबाऊ
ड्रिलिंग, मोल्डिंग आदि द्वारा बनाए गए मौजूदा छेद को बढ़ाना या चिकना करना, यानी आंतरिक बेलनाकार रूपों की मशीनिंग (उत्पन्न करना) ए) चक या फेसप्लेट के माध्यम से स्पिंडल पर वर्कपीस को माउंट करके बी) क्रॉस स्लाइड पर वर्कपीस को माउंट करके और कटिंग टूल को रखकर चक.यह कार्य उन कास्टिंग के लिए उपयुक्त है जो फेस प्लेट में लगाने के लिए बहुत अजीब हैं।लंबे बिस्तर के खराद पर बड़े वर्कपीस को बिस्तर पर एक स्थिरता से बांधा जा सकता है और वर्कपीस पर दो लग्स के बीच एक शाफ्ट डाला जा सकता है और इन लग्स को आकार में बोर किया जा सकता है।एक सीमित एप्लिकेशन लेकिन कुशल टर्नर/मशीनिस्ट के लिए उपलब्ध है।

ड्रिलिंग
इसका उपयोग वर्कपीस के अंदर से सामग्री को हटाने के लिए किया जाता है।यह प्रक्रिया लेथ के टेल स्टॉक या टूल बुर्ज में स्थिर रखे गए मानक ड्रिल बिट्स का उपयोग करती है।यह प्रक्रिया अलग से उपलब्ध ड्रिलिंग मशीनों द्वारा की जा सकती है।

गूँथना
हाथ की पकड़ के रूप में या एक विशेष प्रयोजन के नर्लिंग उपकरण का उपयोग करके दृश्य वृद्धि के रूप में उपयोग करने के लिए किसी भाग की सतह पर दाँतेदार पैटर्न को काटना।

रीमिंग
साइज़िंग ऑपरेशन जो पहले से ड्रिल किए गए छेद से थोड़ी मात्रा में धातु निकालता है।यह बहुत सटीक व्यास के आंतरिक छेद बनाने के लिए किया जाता है।उदाहरण के लिए, 5.98 मिमी ड्रिल बिट के साथ ड्रिलिंग करके 6 मिमी का छेद बनाया जाता है और फिर सटीक आयामों में बदल दिया जाता है।

सूत्रण
मानक और गैर-मानक दोनों प्रकार के पेंच धागों को एक उपयुक्त काटने वाले उपकरण का उपयोग करके खराद पर चालू किया जा सकता है।(आमतौर पर 60, या 55° का नाक कोण होता है) या तो बाहरी रूप से, या बोर के भीतर (टैपिंग ऑपरेशन किसी वर्कपीस में आंतरिक या बाहरी धागे बनाने की एक प्रक्रिया है। आम तौर पर इसे एकल-बिंदु थ्रेडिंग के रूप में जाना जाता है।

थ्रेडेड नट और छेदों की टैपिंग a) हैंड टैप और टेलस्टॉक सेंटर का उपयोग करके b) टैप के टूटने के जोखिम को कम करने के लिए स्लिपिंग क्लच के साथ टैपिंग डिवाइस का उपयोग करना।

थ्रेडिंग ऑपरेशंस में शामिल हैं a) सिंगल पॉइंट टूल का उपयोग करके सभी प्रकार के बाहरी और आंतरिक थ्रेड फॉर्म, टेपर थ्रेड, डबल स्टार्ट थ्रेड, मल्टी स्टार्ट थ्रेड, वर्म व्हील रिडक्शन बॉक्स में उपयोग किए जाने वाले कीड़े, सिंगल या मल्टीस्टार्ट थ्रेड के साथ लीडस्क्रू।बी) 4 फॉर्म टूल्स से सुसज्जित थ्रेडिंग बॉक्स के उपयोग से, 2" व्यास के धागे तक, लेकिन इससे बड़े बॉक्स ढूंढना संभव है।

बहुभुज मोड़
जिसमें कच्चे माल के घूर्णन को बाधित किए बिना गैर-गोलाकार रूपों को मशीनीकृत किया जाता है।