कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रिया

सैंड कास्टिंग
रेत ढलाई सबसे लोकप्रिय और सरल प्रकार की ढलाई में से एक है, और इसका उपयोग सदियों से किया जाता रहा है।रेत कास्टिंग स्थायी मोल्ड कास्टिंग की तुलना में छोटे बैचों की अनुमति देती है और बहुत ही उचित लागत पर।यह विधि न केवल निर्माताओं को कम लागत पर उत्पाद बनाने की अनुमति देती है, बल्कि रेत कास्टिंग के अन्य लाभ भी हैं, जैसे बहुत छोटे आकार के संचालन।यह प्रक्रिया किसी के हाथ की हथेली में फिट होने वाली छोटी कास्टिंग से लेकर केवल ट्रेन बेड के लिए पर्याप्त बड़ी कास्टिंग की अनुमति देती है (एक कास्टिंग एक रेल कार के लिए पूरा बेड बना सकती है)।रेत की ढलाई सांचों के लिए उपयोग की जाने वाली रेत के प्रकार के आधार पर अधिकांश धातुओं को ढालने की भी अनुमति देती है।

उच्च उत्पादन दर (1-20 टुकड़े/घंटा-मोल्ड) पर उत्पादन के लिए रेत कास्टिंग के लिए कई दिनों या कभी-कभी हफ्तों की आवश्यकता होती है और बड़े हिस्से के उत्पादन के लिए यह नायाब है।हरी (नम) रेत, जिसका रंग काला होता है, के लगभग कोई भाग वजन सीमा नहीं होती है, जबकि सूखी रेत की व्यावहारिक भाग द्रव्यमान सीमा 2,300-2,700 किलोग्राम (5,100-6,000 पाउंड) होती है।न्यूनतम भाग का वजन 0.075–0.1 किलोग्राम (0.17–0.22 पाउंड) के बीच होता है।रेत को मिट्टी, रासायनिक बाइंडर्स, या पॉलिमराइज्ड तेल (जैसे मोटर तेल) का उपयोग करके जोड़ा जाता है।अधिकांश कार्यों में रेत को कई बार पुनर्चक्रित किया जा सकता है और इसके लिए कम रखरखाव की आवश्यकता होती है।

दोमट ढलाई
तोप और चर्च की घंटियाँ जैसी बड़ी सममित वस्तुओं का उत्पादन करने के लिए लोम मोल्डिंग का उपयोग किया गया है।दोमट मिट्टी और रेत के साथ भूसे या गोबर का मिश्रण है।उत्पादित का एक मॉडल एक भुरभुरी सामग्री (क़मीज़) में बनता है।इस क़मीज़ को दोमट से ढककर इसके चारों ओर सांचा बनाया जाता है।इसके बाद इसे बेक किया जाता है (जला दिया जाता है) और क़मीज़ हटा दिया जाता है।फिर धातु डालने के लिए सांचे को भट्टी के सामने एक गड्ढे में सीधा खड़ा कर दिया जाता है।बाद में सांचे को तोड़ दिया जाता है।इस प्रकार साँचे का उपयोग केवल एक बार किया जा सकता है, इसलिए अधिकांश उद्देश्यों के लिए अन्य तरीकों को प्राथमिकता दी जाती है।

प्लास्टर मोल्ड कास्टिंग
प्लास्टर कास्टिंग रेत कास्टिंग के समान है, सिवाय इसके कि मोल्ड सामग्री के रूप में रेत के बजाय प्लास्टर ऑफ पेरिस का उपयोग किया जाता है।आम तौर पर, फॉर्म को तैयार होने में एक सप्ताह से भी कम समय लगता है, जिसके बाद 1-10 यूनिट/घंटा-मोल्ड की उत्पादन दर हासिल की जाती है, जिसमें 45 किलोग्राम (99 पाउंड) जितनी बड़ी वस्तुएं और 30 ग्राम (1 औंस) जितनी छोटी वस्तुएं होती हैं। बहुत अच्छी सतह फिनिश और नज़दीकी सहनशीलता के साथ।[5]प्लास्टर की कम लागत और नेट आकार की कास्टिंग का उत्पादन करने की क्षमता के कारण प्लास्टर कास्टिंग जटिल भागों के लिए अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाओं का एक सस्ता विकल्प है।सबसे बड़ा नुकसान यह है कि इसका उपयोग केवल कम पिघलने वाले बिंदु वाले गैर-लौह पदार्थों, जैसे एल्यूमीनियम, तांबा, मैग्नीशियम और जस्ता के साथ किया जा सकता है।

शैल ढलाई
शैल मोल्डिंग रेत ढलाई के समान है, लेकिन मोल्डिंग गुहा रेत से भरे फ्लास्क के बजाय रेत के कठोर "खोल" द्वारा बनाई जाती है।उपयोग की जाने वाली रेत रेत कास्टिंग रेत की तुलना में महीन होती है और इसे राल के साथ मिलाया जाता है ताकि इसे पैटर्न द्वारा गर्म किया जा सके और पैटर्न के चारों ओर एक खोल में कठोर किया जा सके।राल और महीन रेत के कारण, यह अधिक महीन सतह फिनिश देता है।यह प्रक्रिया आसानी से स्वचालित है और रेत ढलाई की तुलना में अधिक सटीक है।डाली जाने वाली सामान्य धातुओं में कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और तांबा मिश्र धातु शामिल हैं।यह प्रक्रिया छोटे से मध्यम आकार की जटिल वस्तुओं के लिए आदर्श है।

धातु - स्वरूपण तकनीक
निवेश कास्टिंग (कला में लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग के रूप में जाना जाता है) एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका अभ्यास हजारों वर्षों से किया जा रहा है, लॉस्ट-वैक्स प्रक्रिया सबसे पुरानी ज्ञात धातु बनाने की तकनीकों में से एक है।5000 साल पहले, जब मोम ने पैटर्न बनाया था, आज के उच्च प्रौद्योगिकी मोम, दुर्दम्य सामग्री और विशेषज्ञ मिश्र धातुओं तक, कास्टिंग सुनिश्चित करती है कि सटीकता, दोहराव, बहुमुखी प्रतिभा और अखंडता के प्रमुख लाभों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले घटकों का उत्पादन किया जाता है।
निवेश कास्टिंग का नाम इस तथ्य से लिया गया है कि पैटर्न एक दुर्दम्य सामग्री के साथ निवेशित या घिरा हुआ है।मोम के पैटर्न को अत्यधिक देखभाल की आवश्यकता होती है क्योंकि वे सांचे बनाने के दौरान आने वाली ताकतों का सामना करने के लिए पर्याप्त मजबूत नहीं होते हैं।निवेश कास्टिंग का एक फायदा यह है कि मोम का पुन: उपयोग किया जा सकता है।

यह प्रक्रिया विभिन्न धातुओं और उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुओं से शुद्ध आकार के घटकों के दोहराए जाने वाले उत्पादन के लिए उपयुक्त है।हालाँकि आमतौर पर छोटी कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है, इस प्रक्रिया का उपयोग पूर्ण विमान दरवाजे के फ्रेम बनाने के लिए किया गया है, जिसमें 300 किलोग्राम तक की स्टील कास्टिंग और 30 किलोग्राम तक की एल्यूमीनियम कास्टिंग होती है।अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं जैसे डाई कास्टिंग या रेत कास्टिंग की तुलना में, यह एक महंगी प्रक्रिया हो सकती है।हालाँकि, निवेश कास्टिंग का उपयोग करके उत्पादित किए जा सकने वाले घटकों में जटिल आकृतियाँ शामिल हो सकती हैं, और ज्यादातर मामलों में घटकों को नेट आकार के पास ढाला जाता है, इसलिए एक बार ढलने के बाद बहुत कम या कोई पुन: काम की आवश्यकता नहीं होती है।